1、河北中板在拉伸前先查看一下預(yù)留的洞能不能通行，波紋管內(nèi)部有沒有漏漿征現(xiàn)象，如果有漏漿堵在管道中，就需要盡快清潔干凈。尤特別是洞道兩邊錨墊板的喇叭口的地方，要及時(shí)清潔處理好。2、兩個(gè)工具錨內(nèi)的鋼絞線不可以相連，以保證錨固的正常工作。3、環(huán)夾片需要恰當(dāng)安放，以防潮濕、生銹，特別是夾片齒的地方，若是發(fā)現(xiàn)有生銹的現(xiàn)象，就不可以再使用了。除此之外，使用錨環(huán)夾片工作的時(shí)候也得防止黏上泥砂。4、工作期間，在錨夾片的外層抹一層石蠟比較好，方便后期拉伸后的退錨工作。5、河北中板絞線不可以有生銹的現(xiàn)象。如果出現(xiàn)生銹、銹點(diǎn)的現(xiàn)象，就會(huì)影響到鋼絞線的強(qiáng)度大小，拉伸的過程中就會(huì)比較容易發(fā)生斷絲的狀況。

河北中板，輕型工字鋼，由于截面尺寸均相對(duì)較高、較窄，故對(duì)截面兩個(gè)主袖的慣性矩相差較大，因此，一般僅能直接用于在其腹板平面內(nèi)受彎的構(gòu)件或?qū)⑵浣M成格構(gòu)式受力構(gòu)件。對(duì)軸心受壓構(gòu)件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構(gòu)件均不宜采用，這就使其在應(yīng)用范圍上有著很大的局限。工字鋼的使用應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行選用。工字鋼的邊長(zhǎng)小，高度大，只能承受單方向的力。隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展需要，只有一種工字鋼是不行的，就是加厚工字鋼，用于承重柱容易失穩(wěn)。工字鋼只能用于橫梁，而不能用于結(jié)構(gòu)的承重柱。河北中板的翼緣是由根部向邊上逐漸變薄的，有一定的角度，這是區(qū)分它們顯著特征。

河北中板的拉力說到底是一個(gè)鋼筋的拉力問題,鋼筋的抗拉能力主要跟鋼筋的強(qiáng)度和大小有關(guān)，常用的螺紋鋼的強(qiáng)度有五種：螺紋鋼筋、psb785螺紋鋼筋、psb830螺紋鋼筋、psb930螺紋鋼筋、psb1080螺紋鋼筋。那么螺紋鋼的抗拉能力具體是怎么計(jì)算的呢？如規(guī)格為20mm的螺紋鋼筋的抗拉能力計(jì)算公式為：3.14*20*20*630*9=7121.52kg，即該規(guī)格螺紋鋼Z大的理論拉力值為7.1噸。備注：630為螺紋鋼的Z大抗拉強(qiáng)度，9代表長(zhǎng)度為9米的直條鋼筋。通過上面的公式計(jì)算，相信大家對(duì)螺紋鋼筋的拉力計(jì)算有了了解。待主桁就位后，即進(jìn)行底籃（底模）就位，做法是先用前后橫梁上的千斤頂將底籃前后橫梁吊桿同時(shí)提升，直至底模尾部與箱梁底面貼緊，底模前端達(dá)到設(shè)計(jì)施工標(biāo)高（含T構(gòu)施工預(yù)抬高值和掛籃撓度），河北中板將分配梁上前后吊桿螺帽上緊之后用后錨點(diǎn)千斤頂將后錨桿頂緊，使底模尾部與箱梁底面壓緊，上緊螺帽，底模調(diào)整就位完畢。

河北中板是截面為凹槽形的長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示，如120*53*5，表示腰高為120毫米，腿寬為53毫米，腰厚為5毫米的槽鋼，或稱12#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號(hào)右邊加a、b、c予以區(qū)別，如25a#25b#25c#等。工字鋼也稱鋼梁(英文名稱I Beam)，是截面為工字形的長(zhǎng)條鋼材。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼，H形鋼三種。河北中板廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、橋梁、車輛、支架、機(jī)械等。

在建筑工程中，常會(huì)用到各種各樣的材料，河北中板就是其中一種，它的使用比普通螺紋鋼節(jié)省材料，下面就一起來了解下吧。螺紋鋼是在承壓筒體上安裝高穩(wěn)定性、靈敏度的應(yīng)變弦式傳感器或力傳感器。它的強(qiáng)度比較高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，且操作安全。一般認(rèn)為技術(shù)成熟的弦式傳感器具有比應(yīng)變片更好的零點(diǎn)穩(wěn)定性以及更強(qiáng)的抗干擾能力，同時(shí)其信號(hào)輸出是頻率而不是電壓，頻率信號(hào)能夠長(zhǎng)距離傳輸而不會(huì)由于電纜電阻，接觸電阻變化引起明顯的衰減等特點(diǎn)。在另一方面，盡管采用弦式儀器具有上述一系列優(yōu)點(diǎn)，由于弦式河北中板的設(shè)計(jì)加工涉及到許多獨(dú)特的技術(shù)難題，目前國(guó)際上也只有個(gè)別弦式儀器廠商能夠生產(chǎn)出品質(zhì)可靠的弦式精軋螺紋。